岚图泰山首批车主探秘云峰工厂,直击生产流程

点击展示全部

全国交付一周前刚启动,12月11日首批岚图泰山车主便受邀走进了岚图云峰工厂,以“品质监督员”的身份直击车辆生产全流程。在“开放后厨”的透明化呈现中,深刻感受岚图泰山豪华背后的智造实力,印证其安全可靠的产品底色与卓越品质。此次工厂探访的首批车主,涵盖了75后到95后两代精英群体——既有注重底蕴与长期价值的传统企业家,也有追求科技与个性的新生代研发人员,更有不少BBA置换用户。

全维智造可视化 毫米级精度铸就豪华基底

真正的豪华藏在生产的每一处细节里。在冲压车间,车主们见证了钢铝混合产线的100%自动化生产过程,搭配毫秒级蓝光测量系统,零件装配精度误差被严格控制在≤0.1mm,从源头保障了整车基础品质的一致性与可靠性。“没想到零件精度能做到这么极致,这才是豪华车该有的底子。”一位企业家车主不禁感慨道。

焊装与树脂车间内,100%自动化焊接与注塑工艺正高效运转,领先的点焊技术焊接精度远超行业标准,让岚图泰山的行驶稳定性、碰撞安全性进一步提升。而在涂装车间,100%自动化外部喷漆搭配智能视觉全流程监控,让岚图泰山采用的8层漆面工艺(远超行业4-6层常规标准)得以完美落地,比肩百万豪车。

总装车间的“精度把控”更让车主们印象深刻。全球顶级的阿特拉斯伺服拧紧设备,对整车3600+个拧紧点进行全程管控,力矩精度达到0.01N・m,且关键参数实现10年可追溯。“每个螺丝的拧紧力度都能精准控制,而且还能追溯,以后用车肯定特别省心。”一位技术研发出身的车主表示,这种对细节的极致追求,让他对车辆的长期可靠性充满信心。

声明:本文由太平洋号作者撰写,观点仅代表个人,不代表太平洋汽车。文中部分图片来源网络,感谢原作者。
13
01-29
分享
发表您的看法…
半价购
分享