汽车电机铝代铜？为何厂家不敢这么做

都知道，最近黄金的价格涨得非常离谱，但你们知道，铜的价格现在也起飞了吗？

从之前的4-5万一吨，变成现在的9-10万一吨，正好翻了一倍。

但是，黄金作为饰品，太贵可以不买，而铜作为最重要的工业金属之一，却没有不买了理由。

市场数据显示，一辆纯电动汽车的用铜量高达60公斤甚至更多，是传统燃油车的3至4倍。

于是，汽车行业正掀起一股“以铝代铜”的技术浪潮。

最近，多家企业联合宣布攻克了汽车电气系统中铝合金替代铜材的关键技术难题。

这项突破主要解决了长期困扰行业的材料蠕变和电化学腐蚀问题。

随着新能源汽车市场的快速发展，单车用铜量激增。寻找铜材替代方案已成为行业的迫切需求。铝材价格仅为铜材的三分之一，密度更轻，储量也更丰富。

在这股热潮中，企业创新不断涌现。泰科电子联合博威合金等企业研发的新型铝合金材料，在125摄氏度高温环境下仍能保持稳定的机械性能。

当讨论焦点转向汽车电机时，“铝代铜”面临着一系列更为严峻的技术挑战。

与主要用于传输电能的线束不同，电机绕组对材料的物理和电气性能要求更为严苛。电机是电动汽车的“心脏”，其性能直接决定了车辆的动力表现、效率和可靠性。

一项2024年国际电气机械会议上的研究显示，铝绕组在峰值工作条件下确实会承受更高的直流电阻和相关损耗。

研究数据表明，在典型乘用车的整个行驶周期中，尽管铝绕组在峰值条件下损耗较高，但使用相同冷却系统时，铝绕组的最高温度仍可控制在可接受范围内。然而，这要求精密的散热设计和严格的工艺控制。

从工程实践角度看，铝线电机长时间工作确实比铜线电机更容易发热，整体性能也不如铜线电机稳定。振动电机的数据显示，铜线的电阻率为0.017，而铝线的电阻率为0.028，这一差异直接影响电机的效率和热管理。

目前行业共识是，在低压线束和部分连接器领域，铝合金已具备替代条件，并开始规模化应用探索。这类应用环境相对温和，对材料性能要求较为宽松。

不过在电机、电控等核心领域，铜依然是唯一选择，目前没有哪家车企敢开这个口子。