广汽本田新能源超级工厂有多强？这些数据告诉你！

广汽本田新能源超级工厂（位于广州开发区）是广汽本田为加速电动化转型而打造的全新智能制造基地，其核心特点可概括为“数智化”与“零碳化”，并融合了本田全球技术与本土创新。以下是该工厂的主要特点：

高度数智化生产

全链路数据贯通：通过MES（制造执行系统）与设备监控系统100%互联，实现生产计划与实绩的实时联动，订单交付周期缩短30%。

自动化率行业领先：

冲压车间：采用全伺服生产线，最快3.75秒生产一个冲压件，机器人100%自动装箱。

焊装车间：焊接100%自动化，并应用行业首创的AI视觉检测，确保焊点100%合格。

涂装车间：100%全车自动涂胶，精度达0.5mm。

总装车间：自动化率是行业水平的3倍，采用AGV自动物流配送，物流效率提升25%。

数字孪生与追溯：每辆车配备“数字ID”，集成生产全流程上万个数据，实现终身品质追溯。

零碳环保制造

“投产即零碳”：2024年12月获广州碳排放权交易中心碳中和认证，是国内首个投产即实现碳中和的汽车工厂。

绿色生产工艺：

采用低VOCs双组份清漆涂料，VOCs排放比标准低78%。

锆化薄膜前处理工艺，消除含磷废渣和重金属废水。

干式喷房技术，实现喷漆废水零排放。

可再生能源利用：

铺设22MW光伏发电系统，年发电约2200万度，满足工厂30%用电需求。

余热100%回收利用，年减碳约900吨。

全球领先技术整合

集合30多项全球领先、50多项国内领先、近60项本田全球首次应用的工艺技术。

融合“全球经验+中国创新”，整合华为、科大讯飞等本土科技企业，形成智能化生态。

产能与战略意义

年产能12万辆，总投资35亿元，是本田全球首座专为新能源车型打造的超级工厂。

首款量产车型P7基于本田云驰智能高效纯电W架构，定位中型纯电SUV，续航650km，零百加速4.6秒。

助力广汽本田实现“2045年前全生命周期碳中和”目标。

品质与安全标准

沿用本田“120%合格率”标准，每台P7经过150万公里极端测试和400多项出厂检测。

采用一体化压铸全铝电池壳，碰撞安全性远超行业标准。

总结

广汽本田新能源超级工厂以“数智·零碳”为核心，不仅提升了生产效率与品质，更在环保领域树立行业标杆，标志着广汽本田从传统燃油车制造商向“智电生态整合者”的转型。